腳步編制就是憑證加工零件的圖樣和加工技術，將零件加工的技術進程及加工進程中必要的協(xié)助舉動，如換刀、冷卻、夾緊、主軸正/反轉等，依據(jù)加工次第和數(shù)控車床中劃定的指令代碼及腳步樣式編成加工腳步單，再將腳步單中的全部內(nèi)容輸入到數(shù)控車床送料機的數(shù)控設備的進程。數(shù)控車床是一種依據(jù)輸入的數(shù)字信息舉辦自動加工的機床，因而，在數(shù)控車床上加工零件有一個零件腳步的編制標題。

1、腳步校驗
編好的腳步在正式加工之前，必要顛末檢查。相同一般接收空走刀檢查，在不裝夾工件的環(huán)境下發(fā)動數(shù)控車床，舉辦空工作，調(diào)查活動軌道是否精確；也可接收空工作繪圖檢查，在具有CRT屏幕圖形體現(xiàn)成效的數(shù)控車床上，舉辦工件圖形的仿照加工，檢查工件圖形的精確性。

2、分析零件圖樣

起首要憑證零件的材料、形狀、尺度、精度、毛坯形狀和熱處置處分請求等斷定加工計劃，挑選契合的機床。

3、編寫加工腳步單
完結技術處置處分與活動軌道運算后，憑證策畫出的活動軌道坐標值和已斷定的加工次第、技術門道、切削參數(shù)和協(xié)助舉動，以及所使用的數(shù)控系統(tǒng)的指令、腳步段樣式、按數(shù)控車床劃定使用的成效代碼及腳步樣式，編寫加工腳步單。

4、首件試切
以上這些辦法只能檢查活動是否精確，不克不及檢查出因為刀具調(diào)停不當或編程策畫不準而形成的誤差。因而，必須用首件試切的辦法舉辦實際切削檢查，進一步調(diào)查腳步的精確性，并檢查加工精度是否滿足請求。若實際切削不契合請求，可修正腳步或接收補償腳步。試切相同一般接收鋁件、塑料、白臘等易切材料舉辦。

（1） 斷定切削用量。即斷定切削深度、主軸轉速、進給速率等，具體數(shù)值應憑證數(shù)控車床送料機使用闡明書的劃定、被加工工件的材料、加工工序以及別的請求并聯(lián)合實際履向來斷定。一起，對毛坯的基準面和加工余量要有必定的請求，以便毛坯的裝夾，使加工能順遂舉辦。

（2） 挑選對刀點。對刀點是腳步實施的起點，也稱“腳步原點”，腳步編制時精確地挑選對刀點是很主要的。對刀點的挑選準則是：所選的對刀點應使腳步編制儉樸；對刀點應選在簡單找正、加工進程中便于檢查的方位；為前進零件的加工精度，對刀點應只管即使設置在零件的計劃基準或技術基準上。

（3） 斷定加工門道。斷定加工門道時要只管即使縮短加工門道，篩選進刀和換刀次數(shù)，保證加工安靜牢靠。

（4） 刀具、夾具的挑選。數(shù)控加工用刀具由加工辦法、切削用量及別的與加工有關的因向來斷定。數(shù)控加工相同一般不必要專用的、巨大的夾具，在挑選夾具時應格外詳盡要靈敏完結工件的定位和夾緊進程，以篩選協(xié)助時刻，所選夾具還應便于安置，便于調(diào)和工件和機床坐標系的尺度關連。

（5） 斷定加工計劃。此刻應依據(jù)充分體現(xiàn)數(shù)控車床成效的準則，使用契合的數(shù)控車床送料機，斷定公道的加工辦法。

編好的腳步能夠經(jīng)過幾種辦法輸入數(shù)控設備：能夠按劃定的代碼存入穿孔紙帶、磁盤等腳步介質中，釀成數(shù)控設備能讀取的信息，送入數(shù)控設備；能夠用手動辦法，經(jīng)過操作面板的按鍵將腳步輸入數(shù)控設備；要是是專用策畫機編程或用通用微機舉辦的策畫機協(xié)助編程，能夠經(jīng)過通訊接口，直接傳入數(shù)控設備。

7、刀具活動軌道策畫（數(shù)學處置處分）
技術處置處分完結后，憑證零件的多少尺度、加工門道策畫數(shù)控車床所需的輸入數(shù)據(jù)。相同一般的數(shù)控系統(tǒng)都具有直線插補和圓弧插補的成效，所以抵擋由直線和圓弧構成的較儉樸的平面零件，只需策畫出零件外表的相鄰多少元素的交點或切點（稱為基點）的坐標值；抵擋較巨大的零件或零件的多少形狀與數(shù)控系統(tǒng)的插補成效不同等時，就必要舉辦較為巨大的數(shù)值策畫。比如非圓曲線，必要用直線段或圓弧段來迫近，策畫出相鄰迫近直線或圓弧的交點或切點（稱為節(jié)點）的坐標值，編制腳步時要輸入這些數(shù)據(jù)。

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